EPDM

A gumik EPDM (rövidítése etilén - propilén - dién monomer ) vannak elasztomerek speciális, bevezették a piacra 1963-ban Ezek terpolimerek amorf úgy állítják elő kopolimerizálunk különböző mértékben a etilén (a terpolimer tartalmaz 60-85% az egység etilén) és propilén , alacsony konjugálatlan dién tartalommal.
A polimerizáció csak egy kettős kötést alkalmaz a diénből. A második, a molekulalánc oldalsó része lehetővé teszi a hagyományos kénnel történő vulkanizálást .
A magas szintű telítetlenség (például 10%) növeli a kénnel történő vulkanizálás sebességét, de az anyag öregedési érzékenységét is.

Ezt a poliolefint az ipar minden területén alkalmazzák, gyakran cserélik a gumikat .

Tulajdonságok

Az EPDM vulkanizátumok jellemző tulajdonságait az alábbiakban adjuk meg; jellegüknél fogva változóak. Az EPDM előállítható a rendelkezésre álló EPDM polimerektől, majd az alkalmazott feldolgozási és kikeményítési módszer (ek) től függően, hogy megfeleljen a meghatározott tulajdonságoknak. Az EPDM-ek különböző molekulatömeg-tartományokban állnak rendelkezésre (a Mooney ML (1 + 4) viszkozitása 125  ° C-on mutatva ), az etilén, a harmadik monomer és az olaj tartalma változó.

• Fehér szín, ellentétben a közhiedelemmel. A polimer csak korom hozzáadásával , vagy egy kevés alapos tisztítás miatt válik feketévé ( a száraz gumit színezik a katalizátorok, az adalékanyagok nyomai ).
• Biomaterial .
• Magas hígítási arányt ( töltőanyagokat ) fogad el , ami csökkenti az árat.
• Jó kompatibilitás hidraulikus folyadékokkal, ketonokkal, vízzel (beleértve a klórozott vizet is) és lúgokkal.
• Jól ellenáll a ketonoknak, a szokásos híg savaknak és lúgoknak.
• Kitűnő ellenáll az oxidációnak (ózon, oxigén), a rossz időjárásnak, a fénynek, a hidegnek.
• Nem kielégítő kompatibilitás a legtöbb olajjal, benzinnel, kerozinnal, aromás és alifás szénhidrogénekkel, halogénezett oldószerekkel és savkoncentrátumokkal.
• Határértékhőmérséklet: −40  -  150  ° C korlátozott üzemben, −40  -  120  ° C folyamatos üzemben.
• Kiváló elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik.

Az EPDM mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték
Keménység, A part	30–90
Végső rugalmas szilárdság (törés)	13-, hogy 25-  MPa
Szakadási nyúlás	100–700%
Térfogat	0,86-tól> 2,00 g / cm 3 -ig keverhető

Az EPDM termikus tulajdonságai

Ingatlan	Érték
A lineáris hőtágulás együtthatója	160 μm / m K
Maximális tranziens üzemi hőmérséklet	150  ° C
Minimális üzemi hőmérséklet	-55  ° C
Üvegesedési hőmérséklet	~ -55  ° C

Kereskedelmi

2014-ben Franciaország az EPDM importőre volt, a francia szokások szerint. Az átlagos tonnánkénti importár 2400 euró volt.

Használ

• Az EPDM gumit tömítésekben használják: O-gyűrűk, tömítő profilok az autóban (ajtók, műszerfalak), mosógép ajtószoknyái.
• A hidegnek kitett alkatrészek megtámasztása.
• Ez jó hőszigetelő tömítés.
• Tömítések légzőkészülékekhez ( pl . Védőálarcok az autó festékpermetezésétől) (ahol kerülni kell a szilikont).
• További példák: laminált üveg, kerti csövek, csövek, geomembránok , övek , elektromos szigetelés, rezgéscsillapítók, napelemek, radiátorok, hőgyűjtők, hangszórók stb.
• A vízállóság eszközei az elektromos kábel burkolataiban.
• Vízálló membránok tetőkhöz / teraszokhoz, ereszcsatornákhoz, párkányokhoz, amelyek nem szennyezik az esővíz lefolyását (hasznos zöld teraszokhoz és vízvisszanyeréshez.
• Geomembránok és rugalmas ponyva dísztó telepítéséhez: geotextíliára telepítve lehetővé teszi természetesebb formájú tavak létrehozását, amelyek befogadják a növényeket és a halakat.
• Díszítés céljából néhány színes EPDM granulátumot poliuretán kötőanyagokkal kevernek, lebegnek vagy permeteznek betonra, aszfaltra, dekoratív kötőanyagként használják csúszásmentes és puha padló létrehozásához; porózus biztonsági felület nedves területeken, és ahol az esővíz gyűlhet.
• Biztonsági felület a gyermekek játékeszközei alatt a sérülések csökkentése érdekében.

Az autóiparban a járművek nagy részei közötti rezgések enyhe súrlódási hangokat adnak az EPDM gumi és a felület (festett fémlemez, üveg) között, amelyet a gyártáskor a tömítésre felvitt speciális bevonatokkal lehet enyhíteni. Az ilyen bevonatok nagymértékben növelhetik az EPDM gumi kémiai ellenálló képességét is. Egyes építők a szilárd kenőzsír könnyű alkalmazását javasolják az alkatrészek között a zaj csökkentése érdekében. További felhasználási területek: hűtőkör csövek, vízszivattyúk, termosztátok, EGR szelepek, EGR hűtők, fűtőberendezések, olajhűtők, radiátorok és gáztalanító hengerek EPDM csövekkel vannak összekötve, valamint a turbófeltöltők töltőlevegő vezetékei a feltöltő levegő hűtőjének hideg oldalának csatlakoztatásához ( intercooler ) a szívócsatornához.

Hivatkozások

1. ISO 1629: 2013 (en) Gumi és latex - Nómenklatúra
2. A fokozat EPDM a 2 és 12% telítetlen hozzáférhető. Az átlagos arány 5% körül mozog. Az EPDM és a poliizobutilén kissé telítetlen elasztomerek.
3. (en) „  Elemek tömítése - Műszaki kézikönyv O-gyűrűi  ” [PDF] , az eriks.nl címen , p.  16.
4. (in) " Olajtömítések " , Allseals
5. "  Az import / export kereskedelem mutatója  " , a Vámigazgatóságon. Adja meg NC8 = 40027000 (hozzáférés : 2015. augusztus 7. )
6. „  Mi az EPDM gumi és annak felhasználása az autóipar számára? / Habtömítő  ” , a habtömítésen ,2015. június 23(megtekintés : 2020. augusztus 27. ) .
7. Etilén-propilén kaucsuk , 2012. április 20., az azom.com oldalon
8. Etilén-propilén kaucsuk és elasztomerek , 2012. április 20., az iisrp.com címen

Kapcsolódó cikkek

• Etilén-propilén
• Poliizobutilén
• EPDM injekció