A máz , más néven zománc , üvegesíthető bevonat , amelyet a kerámia felületére helyeznek annak megkeményedése, vízállósága vagy díszítése céljából.
Valószínűleg az ókori Egyiptomnak köszönhetjük az első kerámia mázakat. Ezeket a (só alapú) lúgos mázakat azután nyertük, hogy sót vagy sós vizet kevertünk a fazekasság agyagjával. Ahogy szárad, a sók természetesen a felszínre emelkednek a tárgy és válnak üvegesített a főzés során.
Az égési hőmérséklet azonban túl alacsony volt ahhoz, hogy tartós zománcot képezzen . Csak Észak-Európa homokkőjében, a XIV . Századig, így a magas hőmérsékleten üveges mázsó ellenőrzött gyártási technikává válik.
Az első létező mázak között természetes hamu mázak képződnek természetes módon a növényi anyagok elégetése során, helyreállítva a növények által felhalmozott ásványi anyagokat. Magas hőmérsékleten a hamu ásványi oxidjai egyesülnek a kerámiát alkotó agyaggal, és mázzát alkotnak, amelyet hamuszománcnak hívnak.
Az ókori Szíriában csak később alkalmaztak ólommázakat a lúgos mázokban rejlő bizonyos hibák (aprítás, gyenge ellenállás égetés után, részben oldhatók, különösen konyhai edényekben) kijavítására. Ez a mérgező ólom- és lúgos mázakra vonatkozó technika a XX . Század közepéig fennmarad .
A folyamat a üvegezés egy darab kerámia igényel égetés egy magas hőmérsékletű kemencébe .
A máz kohéziója és kerámiatartója a felhasznált föld minőségétől és az égetési hőmérséklettől függ. A mázas terrakotta a leginkább törékeny, míg a porcelán a legellenállóbb. A porcelánban , akárcsak a zománcozott kőagyagokban , a mázréteg teljesen kapcsolódik a kerámia tartóhoz.
A kerámia üvegezéséhez két fő zománctípus létezik:
Megkülönböztetik alkatrészeik olvadási hőmérsékletét. A mázakhoz felhasználható alapanyagok közül kevesen olvadnak 1000 ° C körül (bórax, ólom), míg sokan magas hőmérsékleten, 1200 ° C körül olvadnak (földpát, vegyületek, beleértve a szilícium-dioxidot is).
A pontos számítások lehetővé teszik a mázak összeállítását a keramikus rendelkezésére álló alapanyagokból. Noha ezek a keverékek már az ókorban ismertek (szilillált föld, zománc miniumból (ólomoxid), salakzománcok stb.), A számítógépes technikák és a szoftverek különösen segítenek ebben a feladatban.
Ha a mázak (a "burkolólapok felületére a formázás és a burkolat égetésének utolsó fázisa közötti bármely anyag" értelmében) ólmot, kadmiumot vagy antimonot (vagy ezek egyik vegyületét) tartalmaznak, Európai ökocímke , a mázak nem tartalmazhatnak többet:
A felhasznált fondantoktól függően többféle máz van:
Számos máz recept áll rendelkezésre különböző textúrák (matt, fényes, érdes) vagy többé-kevésbé sűrű burkolat (átlátszatlan, áttetsző) előállításához.
A celadon mind Kínában (kínaiul: qingci 青瓷, szó szerint "zöld porcelán"), mind a Távol-Keleten egyedülálló színre és kerámiatípusra utal . Ez a zománc kékes vagy olíva zöld árnyalattal rendelkezik, és egy különösen keresett ősi kínai kerámiagyártásra jellemző.
Erre a receptre redukálva kapunk példát erre a magas hőmérsékletű zománcra:
Adott esetben 5% talkum és 1% okker vagy vas-oxid is hozzáadható .
Japán fekete zománc, foltos barnával, az úgynevezett "zerge bőr", ezt a zománcot a következő recept alapján kapják:
Nagyon sokféle shino létezik. Általában vastag, átlátszatlan, matt, fehér-narancssárga vagy barna üvegre hasonlítanak. Két recept a Shino-tól:
A fémoxidok adják színüket a mázaknak. A vas-oxid zöld, piros, sárga, fekete vagy barna tónusokat eredményez; kobalt-oxid-kékek; króm-oxid-zöldek; mangán-oxid lilákból és barnákból.
Bizonyos oxidokat, például a kobaltot, sokáig luxusprodukcióknak tartottak fenn. A legtisztább kobalt valóban nagy költségekkel járt a Közel-Keletről Spanyolországon keresztül. Közép-Európa kevésbé mély és szürkébb kékeket adott.
A kerámia zománcok színei és textúrája attól is függ, hogy milyen égési atmoszférában keletkeztek: