Megoszthatja ismereteit fejlesztésével ( hogyan? ) A megfelelő projektek ajánlásai szerint .
A mechanikában a felületkezelés egy alkatrész méretező eleme, amely a megmunkált felületek funkcióját, érdességét, geometriáját és megjelenését jelzi.
A Geometriai Termékjellemzőkben (GPS) tizenhat fő funkció van, amelyet egy mechanikus alkatrész felülete teljesíthet:
Érintkező felület egy másik alkatrésszel:
Szabad, független felület:
Ezek a legrövidebb hullámhosszúságú komponensek, amelyeket leggyakrabban a mérőeszközből származó elektronikus zaj okoz. De a mikro érdesség is jelen lehet a részen, és ebben az esetben a többé-kevésbé sima rész megjelenésének a jele. Az alkalmazások többségében a mikro érdességet szűréssel távolítják el.
Ezt érdességmérővel vagy profilmérővel mérik . A geometriai mikrofelületi hibák érdessége . Kiértékelésük után a valódi felületet szűrjük olyan felüláteresztő szűrővel, amely megtartja a legrövidebb oldalsó hullámhosszakat. A profilometria érdességi paraméterei az R nagybetűvel kezdődnek, majd egy vagy több betű határozza meg a paraméter típusát. Például az „Ra” paraméter a profil aritmetikai átlagos érdessége. „Rz” a profil maximális érdessége. A megmunkált alkatrészek érdessége a megmunkálás típusának aláírása (esztergálás, polírozás, csiszolás stb.). A felületi viszonyok méretezése a mechanikában lényegében az anyag eltávolításával történő megmunkálásra utal. A hibák csíkok és barázdák, amelyeket a szerszámok (esztergaszerszámok, marók, köszörűkerekek stb.) Vágnak ki. A felületi állapothibáknak két szintje van:
Az érdesség mellett a hullámzás hosszabb hullámhosszakon egyesíti a felületi rész alkotóelemeit. A hullámosságot aluláteresztő szűréssel nyerik, és néha a profil középvonalának nevezik. A hullámosság paraméterei W betűvel kezdődnek. A megmunkált alkatrész hullámosságát egy szerszámgép hibája (rezgés, középen kívüli stb.) Adja át. Általában káros a száraz érintkezés, a súrlódás vagy a tömítés funkcióinak.
Az alakeltérések azok a hosszú hullámhosszú maradékok, amelyek az alkatrész (például egy henger) névleges alakjának eltávolítása után keletkeznek. Ezek megfelelnek például a laposság vagy egyenesség hibájának, a kerekség hibájának stb. A geometriai specifikációban ezeket a formai eltéréseket általában szűréssel kiküszöbölik.
A felületi állapotok mérése érdességmérővel, kontaktus vagy optikai profilmérővel, vagy a felület magasságának mérésére alkalmas mikroszkóppal végezhető el. Ma a felületi állapotokat digitálisan értékelik profilok vagy digitalizált felületek alapján. A felület textúrájának mérésére a leggyakoribb technológiák a következők:
A műhelyben továbbra is a teljes tapintású mintákat ( Rugositest) alkalmazzuk, amelyek lehetővé teszik az érdesség összehasonlítással történő értékelését. Egyes ágazatokban vannak pneumatikus kiértékelési módszerek vagy cigarettapapír használata is.
Az új ISO 25178 szabvány meghatározza a felület textúrájának 3D elemzését, amely lehetővé teszi a nehéz anizotrop vagy periodikus felületek jellemzését is a régi 2D felületi textúra paraméterekkel.
Számos nemzeti vagy nemzetközi szabvány meghatározza, hogyan lehet elemezni a felületi viszonyokat szűrés és paraméterek segítségével.
Ez a maximális mélység.
Nincs AR módszerEz a csíkok hosszának átlagos értéke.
Szem hossz arány T pEz a profil teljes hosszához viszonyított teljes teherhossz% -ban kifejezve. A vágási jel csapágyhossza a c vágási vonallal való metszés hossza .
A fizikai kritérium R jelentése microgeometric , és ez a átlagos amplitúdója az érdességi (érdessége). A statisztikai kritérium R egy jelentése statisztikai , és ez a számtani átlagos eltérés az átlagtól vonal . R = 5 R értéke kb
Azok a területek, ahol az érdesség szerepet játszik, nagyon változatosak:
Érdesség :
Ez egy mikrográfiai és makrográfiai felület összes szabálytalansága. A megmunkált felületek nem tökéletesek, szabálytalanságokat mutatnak a beszerzési folyamatok, a szerszámok, az anyag stb. Miatt.
A felület funkcionális szerepe számos tényezőtől függ, beleértve a felület állapotát (tömítettség, csúszás stb.).
Minél alacsonyabb az érdességi index, annál nehezebb megszerezni, ami szükségszerűen megnöveli a gyártási költségeket.
Geometriai
felület Tökéletes felület; A rajzon geometrikusan határozza meg a tervezőiroda, névleges méretek felhasználásával.
Meghatározott
felület A geometriai felületből származó felület, amelyet a tervezőiroda átalakított, amely a rajz névleges méretein felül szimbólumok és számértékek felhasználásával írja elő a felület megvalósításának határait.
Mért
terület A tényleges terület mérőeszközökkel meghatározott területe. A valós felület feltárásából származó mért felületnek a legközelebb lévő képnek kell lennie.
Tényleges
terület A gyártás során kapott terület.
L : Az átlagos profil alaphossza
Rp : Átlagos érdességi mélység. Az L alaphosszon a profil összes pontjának y ordináta értékeinek számtani átlaga
Ra : Aritmetikai átlageltérés. Az y 'ordináta abszolút értékeinek számtani átlaga (a görbe egyes pontjai és az Ox' tengely között).
R maximális értéke µm-ben:
Érdességi R egy a mikrométer vagy érdességi R mikrométer
Durva felületek érdessége:
Megmunkált felületek érdessége:
Gyártási folyamat | Számtani átlag eltérése R egy ben um | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Folyamat | Szimbólum | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0,05 | 0,025 | |
Bélyegzés | es | x | x | x | - | |||||||||
Kovácsolás | fo | x | ||||||||||||
Lövéses robbantás | gn | x | x | x | x | x | x | - | ||||||
Laminálás | fonás - forró extrudálás | tó | - | x | x | - | ||||||||
dróthúzás - hideghúzás | laf | - | x | x | x | - | ||||||||
Kovácsolás | forró | az én | - | x | x | x | - | |||||||
Hideg | ||||||||||||||
Öntvény | a homokban | mo | - | x | x | - | ||||||||
elveszett viasz - Schaw-eljárás | - | x | x | - | ||||||||||
héjában a gravitáció által | x | x | x | |||||||||||
nyomóhéjban | x | x | x | |||||||||||
Műanyag fröccsöntés | mo | |||||||||||||
Homokfúvás | neki | |||||||||||||
Folyamat | Szimbólum | 160 | 80 | 40 | 16. | 10. | 4 | 2 | 1 | 0.5 | 0,25 | 0.12 | 0,06 | |
Gyártási folyamat | R átlagos érdességi mélység µm-ben |
Gyártási folyamat | Számtani átlag eltérése R egy ben um | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Folyamat | Szimbólum | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0,05 | 0,025 | |
Furat | nagy sebességű acél szerszám | al | - | x | x | x | - | |||||||
gyémánt keményfém szerszám | - | x | x | x | x | - | ||||||||
dörzsár | - | x | x | x | - | |||||||||
Kihúzás | br | |||||||||||||
Ragyogó | - | |||||||||||||
Nagy sebességű acélmarás | - | |||||||||||||
Keményfém marás | - | - | - | x | x | x | - | |||||||
Fogvágás | - | |||||||||||||
Helyesbítés | - | - | x | x | x | x | x | x | - | |||||
Betörés | rd | - | x | x | x | x | ||||||||
Mechanikus polírozás | po | - | x | x | x | x | x | |||||||
Szuperfinomítás | sf | - | x | x | x | |||||||||
Folyamat | Szimbólum | 160 | 80 | 40 | 16. | 10. | 4 | 2 | 1 | 0.5 | 0,25 | 0.12 | 0,06 | |
Gyártási folyamat | R átlagos érdességi mélység µm-ben |
superfinishing Ra = 0,2 kivételes érték és 0,1 - 0,025 szokásos érték
x |
- |
Az érdesség javítható a polírozással vagy a részfinanszírozással; ezek a folyamatok csiszolóanyagokat, valamint olyan berendezéseket használnak, mint a vibrátorok vagy a műholdas centrifugák .
Forrás