Az értékáram-leképezés (VSM), vagy az értékláncok térképrajza francia nyelven, egy Lean eszközegy termék vagy szolgáltatás gyártásának összes szakaszának elemzéséhez, amíg az a végfelhasználó számára elérhetővé nem válik. Az eredmény egy egyszerű és világos vizuális reprezentáció, amelynek célja a teljes értéklánc lehetséges fejlesztéseinek azonosítása, és nem egy konkrét lépés, ideértve különösen az első és az utolsó lépés közötti idő csökkentését, az úgynevezett Lead Time (in) -t .
Az értékáram-leképezés leírja az összes hozzáadott értéket és nem hozzáadott értéket, amelyek egy terméket a kezdeti állapotból a végső állapotba visznek. Ez az eszköz magában foglalja az egész és nem egy részen végzett munkát: a gyártósoron a VSM nem a vonal egy adott gépéhez, hanem mind hozzájuk kapcsolódik. Legtöbbször a VSM magára a vállalkozásra korlátozódik, de hasznos lehet az upstream beszerzés és a downstream ügyfelek felé történő kézbesítés beépítése.
A VSM a lean megközelítés alapvető eszköze. Ez a legjobb módszer a produkción belüli különböző áramlások (anyag és információ) vizualizálására. Könnyű kiemelni a hozzáadott értéket képviselő feladatokat, és azonosítani a különféle pazarlástípusokat, például a készletet és a folyamatban lévő munkát.
Ez egy olyan eszköz, amelyet jól használva mindenki számára érthető, és amely lehetőséget kínál arra, hogy különböző embereket fektessenek be a jelenlegi állapot javításába.
Ez a rész elmagyarázza, hogyan lehet elindítani a VSM megvalósítását.
Az első tennivaló a feltérképezés megkezdése előtt az, hogy megtudja, milyen termékkel szeretne dolgozni. A VSM akkor hatékony, ha nincs túlterhelve. Ne habozzon újra elkészíteni az összes termék vagy termékcsalád térképét. Ha a folyamat megváltozik, akkor a leképezés is változik.
A siker egy pontból áll: elölről kell kezdenie, és nem támaszkodnia olyan információkra, amelyek már vannak, vagy amelyeket személyesen nem kap meg. Az eszköz a vonal egyik pillanatnyi t tükrözi, és a másik által vett adatok ma már nem feltárhatják a helyzetet.
Még akkor is, ha más emberekkel dolgozik, csak egyedül kell elvégeznie ezt a feltérképezést, majd össze kell hasonlítania az eredményeket. Ha többen dolgoznak a folyamat egy részén, akkor az információk összegyűjtése után a csoportjában senki sem fogja tudni megérteni az egészet és elősegíteni a lényegeket.
Ezért össze kell gyűjtenie az eszköz létrehozásához szükséges összes információt. Ennek egyetlen módja van. A földön kell lenned. Készítse elő a stoppert, és figyelje a folyamatot, ameddig a lehető legjobban feltérképezni tudja. Nincs szabály a VSM befejezésének módjáról. Azonban az ügyfél kézbesítésével (vagy az üzleti folyamat végével) kezdve jobban megértheti az ügyfelek elvárásait. Vissza fog térni a folyamatra, miközben mindig megtartja ezt a „mire vár az ügyfél?” Fogalmat.
A VSM kéri, hogy gyűjtsünk megbízható információkat a lehető legközelebb a folyamat jelenlegi állapotához. Ez az eszköz különböző fogalmakat ír le, például:
Ez a lista nem teljes, és az Ön felelőssége, hogy ezt az eszközt sajátjává tegye, és bizonyos információkat integráljon vagy töröljön. Nem szabad megfeledkeznünk a VSM célkitűzéséről, amely az, hogy átfogó képet adjunk magunkról a folyamatról, és kiemeljük a választott termék futási idejét.
A VSM nemzetközi nyelvvé vált, és mindenki, aki dolgozott rajta, képes megérteni egy másik feltérképezését, és mindezt a piktogramoknak és az illusztráció egyéb szabályainak köszönhetően.
VSM elrendezéseA VSM egyedülálló eszköz, és ha két embert kér meg ugyanazon folyamat nyomon követésére, akkor két különböző VSM-et láthat. Ugyanakkor ez az az általános megjelenés, amellyel a VSM-nek rendelkeznie kell ahhoz, hogy sokan megértsék.
A térképészet nem öncél. Ennek a munkának az a célja, hogy elemezni tudja a termelés különféle diszfunkcióinak kiemelése érdekében. Ez a jelenlegi állapot elemzése lehetővé teszi, hogy később hozzon létre egy jövőbeni állapotot, ahol a fejlesztéseit kiemelik.
A VSM hasznossága, a fekete foltok kiemelésének könnyűsége révén segíteni fog abban, hogy hova összpontosítsa erőfeszítéseit: a túltermelés, a nagy készletek. Ezenkívül képes lesz azonosítani a folyamat szűk keresztmetszeteit és a lehető legjobban megszervezni a gyártást. Használhatja a különféle Lean eszközöket a megfigyelt különféle hulladékok csökkentése vagy akár megszüntetése érdekében.