Az elektronikában a nyomtatott áramkörben a via egy fémes lyuk, amely lehetővé teszi elektromos kapcsolat létrehozását két réteg között.
A via átmérője ritkán haladja meg az 1 mm-t , amelyet fúróval és megfelelő fúróval érnek el .
150 µm átmérő alatt mikro-vianak hívják. Nem a teljes nyomtatott áramkörön, hanem csak egy részén halad át. Meg lehet hajtani akár mechanikus fúrással, akár lézeres fúrással .
Az elektronikában a nyomtatott áramkörben a via egy fémes lyuk, amely lehetővé teszi elektromos kapcsolat létrehozását két vagy több réteg között. A mechanikus vagy lézeres fúrással létrehozott furat vezetőképessé válik galvanizálással (fém lerakódás), vagy cső vagy szegecs behelyezésével. A nagy sűrűségű táblák tartalmazhatnak mikroviókat (lézerfúrás), vak vakokat, amelyek csak egyetlen külső arcnak vannak kitéve, és eltemetett üvegeket, amelyek a belső rétegeket összekapcsolják anélkül, hogy hozzáférhetőek lennének a külsőhöz. A termikus viaszokat a hő elvezetésére használják, és gyakran csoportosan használják őket.
A via a következőkből áll:
A furatok két fő típusát definiálhatjuk fúrási technikájuk szerint: mechanikus vagy lézeres. A legújabb technikák azonban lehetővé teszik a fúrás nélküli viasz gyártását.
Négyféle mechanikus viasz létezik:
A leggyakrabban használt viaszok a viaszok, valójában más mechanikus viaszok felelnek meg az egyedi igényeknek, ezért főleg nagy sűrűségű és nagyfrekvenciás jelű kártyákon használják őket.
Az 1990-es években megjelent négyféle lézercsúcs létezik, az „eltemetett” és a „mikrovia” vagy „egyszemű” kifejezések elterjedtek a mechanikus viaszokkal:
A lézersugarak akkor tekinthetők eltemetettnek ( eltemetettnek ), ha nincsenek a NYÁK felületén.
Az IPC-2226 szabvány meghatározza a mikroviumot, mint elásott vagy vak, amelynek átmérője kisebb vagy egyenlő 150 μm-rel, a fémezett pellet átmérője pedig legfeljebb 350 μm. A gyártási technika nem számít a mikrovia meghatározásában, azonban a lézerfúrás a leggyakoribb technika a mikrovírusok gyártásához.
Lehetséges a különböző technikák keverése, de ez bonyolulttá teszi a gyártást és csökkenti a megbízhatóságot.
A mikroelektronikában viaszok használhatók a huzalkötés helyettesítésére azáltal, hogy a szerszámot közvetlenül összekötik a ház csatlakozásaival. Szilikonon keresztül (TSV) nevezzük őket , szó szerint "szilikonon keresztül".
A viasz mechanikus fúrását fúrógéppel és a szükséges átmérőjű fúróval végezzük.
A furat átmérője és a fúrt nyomtatott áramköri lap vastagsága közötti maximális arányt (ún. Oldalarány) be kell tartani, és a gyártó képességeitől függ. Mindazonáltal elfogadott, hogy a legtöbb gyártó elérheti a 6: 1 vagy 7: 1 arányt (például az 1,4 mm vastag nyomtatott áramkörben a 200 µm átmeneti arány 7: 1 arányt eredményez). A jelenlegi határ 10: 1 arány. A flip drill technika azonban lehetővé teszi, hogy túllépjen ezeken a határokon azáltal, hogy az egyik oldalon átfúrja a viad felét, majd a kártyát megfordítják, a másik oldalon pedig a via-t. Ez a technika bonyolultsága miatt magasabb költségekkel jár: meg kell fordítania a kártyát, és ugyanabban a helyzetben kell maradnia, hogy egyenes lyukat hozzon létre.
Kis átmérőjű (általában 300 μm alatti) viaszokhoz speciális technikákat alkalmaznak a fúró törékenysége miatt. Ezt főleg nagyon nagy, akár 350 000 fordulat / perc fordulatszám teszi lehetővé. A gyártók átmérője 100 µm, a legfejlettebb gépeknél pedig akár 50 µm is lehet.
Eltemetve ViasAz eltemetett fiolákat tartalmazó nyomtatott áramkör gyártása legalább két szakaszban történik. Valójában először összeállítjuk azokat a különféle rétegeket, amelyeket az elásva összeköt, majd fúrjuk a via-t, felvesszük a fémréteget, majd hozzáadjuk azokat a további rétegeket, amelyek a teljes nyomtatott áramkört alkotják.
Minél több különféle szintre temetik a furatokat és annál több fúrási lépés lesz, ez megnöveli a nyomtatott áramkör gyártási idejét, kb. Egy nap sebességgel a beletemetett szintenként.
Áttört viaszokAz áttört viaszok mindenekelőtt olyan viaszokon keresztül történnek, amelyek összekapcsolják a nyomtatott áramkör egyik felületét egy belső réteggel. Mivel nem minden viasz hasznos, csonk képződik, csak az egyik vég van összekötve. RF vagy nagyfrekvenciás jeleknél ez a jel integritását és / vagy elektromágneses kompatibilitási problémákat okoz, mivel a csonk antennaként működik.
Ennek elkerülése érdekében csak átfúrjuk az átjáró végét, amely nem hasznos, ha átmérője kissé nagyobb, mint a fémezett via. A fúrás során a rézlerakódást ekkor vonják ki.
Két másik gyártási technika létezik a mikroviumok számára : plazma maratás és fotovia.
Plazma maratás PhotoviaA CAF egy elektrokémiai reakció, amely két anód és katód vezető között fémes szálat jelenít meg. Ez a hiba nem a viaszokra jellemző, hanem bármilyen vezető elemre vonatkozik. Ezen szálak létrejöttét befolyásoló tényezők elsősorban a magas hőmérséklet és a magas páratartalom. Ezt a problémát különösen olyan ipari területeken veszik figyelembe, mint például az autóipar vagy a repülés.