Az SMED módszer célja, hogy lerövidítse a sorozatváltás idejét, és ezáltal lehetővé tegye a minimális tételméret csökkentését . Ezt a „gyors szerszámcsere” módszert Shigeo Shingō fejlesztette ki a Toyota cég megbízásából . A SMED a japán angol egyperces kocka (k) cseréjének rövidítése , szó szerint "a kocka (k) cseréje egy perc alatt". Mivel hibás, az egyperces csere kifejezést az egyjegyű perccserében korrigálták , vagyis "percekben váltás egyszámjegyűvé", vagyis "1 és 9 perc között", vagy akár "kevesebb, mint tíz perc alatt" ”.
Ha az átállási idő nulla lesz, akkor figyelembe lehet venni az egységnyi termelést a költségek növelése nélkül.
A termelésváltás során az induló rész (a gyártás megkezdése) fontos részt képviselhet a termelésben; és az elindított rész nem produktív. A cél a beállításra fordított idő csökkentése, a gyors szerszámcserék vagy azonnali beállítás érdekében.
A kiigazításnak két típusa van:
A módszer négy szakaszban zajlik.
Ez egy előzetes szakasz, de továbbra is nagyon fontos.
A hagyományos beállításokban a belső és a külső beállítások keverednek: ami kívülről megtehető, az a belső beállításokban történik. Részletesen meg kell vizsgálni a műhely tényleges körülményeit. A stopperrel történő folyamatos gyártási elemzés jó megközelítés. Még hatékonyabb megközelítés egy vagy több videokamera használata, amelyek szalagjai maguk az operátorok jelenlétében elemezhetők.
A termelésváltás során meg kell határozni a műveleteket:
Ez a legfontosabb lépés. A belső beállítások vagy a „tiszta idők” azok a műveletek, amelyek szükségszerűen megkövetelik a gyártás leállítását (például szerszámcserét). A külső beállítások, vagyis a „külső idők” csoportosítják a gyártás során végbemenő műveleteket (például szerszámok és szerszámok előkészítése, előbeállítások vagy előmelegítés, szerszámok tárolása).
Ez a módszer harmadik szakasza.
A cél a belső beállítások átalakítása külső beállításokká. Például: előmelegítés, előszerelés, előre beállított pad használata stb.
Ez a módszer negyedik szakasza.
A következő módszertani eszközök használhatók:
Például: ismert vastagságú hasított alátétek használata két sík között, a méréssel történő kézi beállítás elkerülése érdekében.
Általánosabban olyan technikákat alkalmaznak, amelyek elkerülik az üzemeltető által a célérték körüli oda-vissza utat. Az alkalmazott technológiák jellemzően a következők lesznek: előre méretezett ékek vagy ütközők, digitális szervo-vezérlők, amelyek automatikusan helyezkednek el stb.
Shingo például azt javasolja, hogy a készülékeket a gyártáson kívüli becsült értéken közelítsék az elérendő értékhez, ahelyett, hogy szélső helyzetből indulnának ki, és hosszú módosítást hajtsanak végre a célértékig.
Az is lehetséges, hogy a kiigazítás azt jelenti, hogy az ellenőrzés alatt álló értéket gyorsan módosítsuk, még akkor is, ha ez a végén finomhangolást jelent.
Shingo a hosszú menetes rudakra meghúzott anyák példáját említi, valahányszor egy szerszám meghúzódik. Kihallgatás után kiderült, hogy az anyákat továbbra is ugyanabban a helyzetben húzták meg. A menetes rudak túl hosszúak voltak, és minden egyes változtatásnál sok felesleges fordulatot kellett végrehajtani az anyákon. Ezután Shingo levágta a menetes rúdnak a meghúzott anyákból kiálló részét. A meghúzási idő drasztikusan lecsökkent.
A Shingo ezért gyors rögzítőelemeket (például "bilincseket" vagy "kapcsolókat") ajánlott használni csavarások helyett, hosszúak, és néha beállítást igényelnek.
Még akkor is, ha a cél nem azonos a Shingóval, mert itt nem a tételek méretének csökkentéséről van szó, az autók kerekeinek cseréje az F1-es versenyben tükrözi a SMED elveit.
Shingo sok pszichológiai féket vett észre, miközben megpróbálta megvalósítani módszerét. Ezeket a következőképpen lehet összefoglalni:
Valójában sok iparosodott országban a SMED továbbra is nagyon kevéssé elfogadott. Az autóipar a Toyota hatását követve profitált. A Lean filozófia szerves része , a 2010-es években népszerűségnek örvendett.