A plasztiszol [lehetséges etimológiai: „Műanyag (que) + sol (adjuvánssal)”] egy pasztát kapunk kolloid diszperziója egy porszerű műgyanta egy folyékony lágyítószert .
A lágyító egyenértékű egy nehéz ( nagy moláris tömegű ), alacsony illékonyságú (alacsony gőznyomású ) oldószerrel . Ennek a hígítónak minden arányban elegyednie kell a polimerrel .
Különösen fontos plasztiszol a poli (vinil-klorid) -ból (PVC) készült.
A polimergyártók különféle kiszerelésekben biztosítják a feldolgozók munkájának anyagát (átalakítatlan anyag) PVC-t: porgyanták, száraz keverékek ( száraz keverék ), szemcsék ( vegyületek ) és plasztizolok. A por az egyetlen lágyító nélküli készítmény.
A rugalmas PVC (lágyított) a 2001-es PVC-fogyasztás mintegy 30% -át teszi ki. A lágyító szintje 5 résztől ( félkemény PVC előállításáig) és 50 tömegrészig terjedhet 100 tömegrész gyantáig (rugalmas PVC). . Különböző minőségű rugalmas PVC-t kapunk .
A tésztát úgy állítjuk elő, pre-gélesedő hideg PVC által gyártott módszer a bulk polimerizációs vagy a szuszpenziós eljárás egy lágyító ( pl. Ftalát , hogy alkil ) ( DINP ...) vagy egy lágyítószer keveréket.
A diszperziót szobahőmérsékleten történő keveréssel hajtjuk végre , egy keverővel, amely két ellentétesen forgatható "Z-lapátot" tartalmaz, például egy bolygókeverőből vagy egy turboszférából. Egy másik módszer a kalanderezést alkalmazza , kombinálva a homogenizálást az alakítással, bizonyos vastagságú filmek vagy lapok előállításához. A lágyítás megkönnyíti a gépek munkáját; a használata ikercsavar extruder felesleges.
A konzisztencia és a viszkozitás a gyanta típusától, szemcseméretétől , a lágyító típusától és szintjétől függ. Ha a plasztiszol konzisztenciája túl sűrű, akkor kis mennyiségben organoszol hozzáadásával ( pl. Dearomatizált alifás oldószer ) enyhén hígítható . Más összetevők ( ásványi töltőanyagok , például porított kalcium-karbonát , adalékok ) gyakran vannak jelen a készítményben .
Átszűrés egy fém képernyő követi a keverési.
A PVC-plasztiszol végül megkeményedik, miután 135 és 160 ° C között sütött (a lágyító szintjétől függően) néhány percig, mert teljes gélesedés történt ( szilárd anyag képződése ); ez a folyamat visszafordíthatatlan . A tárgy üvegesedési hőmérséklete csökken, ha a lágyítószer aránya növekszik [ a molekulaláncok szolvatációja (ami csak részleges) csökkenti a kohéziót, amely szerepet játszik az üvegátmenet jelenségében]. A Tg 80 ° C-tól (merev PVC) és –40 ° C- ig változhat , azaz lágyítószer hozzáadásával 120 ° C-os csökkenés .
A könnyen deformálható PVC-plasztiszolok többféle felhasználási lehetőséggel rendelkeznek; a bevonással történő megvalósítás (folyamatos) folyamata a legelterjedtebb.
Gyártása: