Poli (metil-metakrilát) | ||
![]() | ||
![]() | ||
Bróm próbadarab egy plexi kockában. | ||
Azonosítás | ||
---|---|---|
N o CAS | ||
N o ECHA | 100,112,313 | |
Kémiai tulajdonságok | ||
Brute formula | C 5 H 8 O 2 ) N | (|
Moláris tömeg | 100,1158 ± 0,0052 g / mol C 59,98%, H 8,05%, O 31,96%, |
|
Fizikai tulajdonságok | ||
T ° fúzió | 130 , hogy 140 ° C-on | |
T ° forráspontú | 200 ° C | |
Oldhatósági paraméter δ | 18,58 MPa 1/2 ( 25 ° C ); 19,4 MPa 1/2 ; |
|
Térfogat | 1,188 g cm -3 | |
Elektronikus tulajdonságok | ||
Dielektromos állandó | 3,12 ( 1 kHz , 27 ° C ) 2,76 ( 1 MHz , 27 ° C ) 2,6 ( 1 GHz , 27 ° C ) 3,80 ( 1 kHz , 80 ° C ) |
|
Optikai tulajdonságok | ||
Törésmutató | 1.49 | |
Óvintézkedések | ||
WHMIS | ||
Ellenőrizetlen termékEzt a terméket a WHMIS osztályozási kritériumai szerint nem ellenőrzik. |
||
IARC osztályozás | ||
3. csoport: Emberre nézve rákkeltő hatása nem osztályozható | ||
Egység SI és STP hiányában. | ||
A poli (metil-metakrilát) (gyakran rövidítve PMMA , angol poli (metil-metakrilát) ) egy polimer , hőre lágyuló transzparens nyert poliaddíciós amelyek a monomer jelentése metil-metakrilát (MMA). Ez a polimer ismertebb néven a Plexiglas , a bejegyzett védjegy, amelyet a mindennapi nyelvekben antonomázként használnak , még akkor is, ha a PMMA globális vezetője az Altuglas International az Arkema csoportból , Altuglas kereskedelmi néven. Lucite, Crystalite, Hesalite, Perspex vagy Nudec márkanéven is forgalmazzák.
Ez polimerizál segítségével gyökök , amelyek kezdeményez gyökös lánc polimerizációs . Szintén lehetséges anionos polimerizáció, karbanion típusú nukleofil iniciátorok alkalmazásával .
Az anionos polimerizációnak vízmentes közegben kell történnie; valójában ebben a típusú reakcióban nincsenek lezárási lépések, az épülő lánc a monomereket abszorbeálja, amíg a készlet ki nem merül. Csak ekkor lehet kicsapni a PMMA-t egy protonnal való ellátással (például sav felhasználásával), vagy egy másik monomer hozzáadásával , hogy blokkokkal (AAABBB típus) rendelkező kopolimereket képezzünk.
A vízmentes közeg tehát arra szolgál, hogy megakadályozza a PMMA-láncok túl korai leállását egy proton miatt, ami csökkentené polimerizációs fokukat . Ezért a reakció inert atmoszférában (argon, dinitrogén) zajlik.
Az alkalmazott oldószer és iniciátor meghatározza a polimer taktikáját és ezért fizikai tulajdonságait.
Három fő polimerizációs folyamat létezik:
Ez utóbbi két eljárást főleg extrudált lemezek előállítására és granulátumok előállítására használják .
A PMMA lehet préselés, fröccsöntés, öntés, fúvás és extrudálás. A PMMA lapok és lemezek könnyen hőformálhatók. Könnyen fémezhető. A PMMA ultrahanggal is hegeszthető.
Üvegesedési hőmérséklete ( T v ) 46 ° C között van egy izotaktikus PMMA esetében (az észtercsoportok a lánc ugyanazon oldalán helyezkednek el) és 159 ° C között a szindiotaktikus PMMA között (az észtercsoportok váltakoznak a lánc körül.) . A legtöbb PMMA a piacon jelenleg ataktikus, a T v közötti 90 ° C-on és 105 ° C-on . Az észtercsoport módosítása szintén a T v csökkenését idézi elő ( például: etil : 65 ° C , n- butil : 20 ° C ). A PMMA módosítható más monomerekkel, például akrilátokkal , akrilnitrilekkel , sztirolokkal és butadiénekkel való kopolimerizációval is .
Listázás:
Az első akril-savat kapunk 1843-ban, és a metakrilsav , amely az ebből származó, 1865-ben közötti reakció metakrilsav és metanol ad a metil- metakrilát -észter . 1877-ben Rudolph Fittig német kémikus felfedezte a metil-metakrilát polimerizációs folyamatát. Az akrilüveget szinte egyszerre (1928-ban) fedezték fel Németországban ( Walter Bauer ), az Egyesült Királyságban (Rowland Hill és John Crawford) és Spanyolországban . 1933-ban a Plexiglas védjegyet egy másik német vegyész, Otto Röhm szabadalmaztatta és bejegyezte . 1936-ban az Imperial Chemical Industries (akkor a Lucite International) megkezdte az első kereskedelmi szempontból életképes akril biztonsági üveg gyártását (Perspex márka). Az első plexi kontaktlencséket 1940-ben Heinrich Wöhlk tervezte saját használatra: az akkor forgalmazott kontaktlencséket vágott boroszilikát üvegből készítették, és allergiás reakciókat okoztak. A második világháború alatt a szövetséges és az Axis erők egyaránt használtak akrilüveget tengeralattjáró periszkópok , bombázó gépfegyverek szélvédőinek és tornyainak gyártásához . Azok a repülőgép-pilóták, akiknek a szemét a PMMA-fröccsenés érte, kevésbé súlyosan sérültek meg, mint az ablaküveg szilánkok, az emberi szövet és a PMMA sokkal jobb kompatibilitása miatt, mint az üveggel. Az egyik első mindennapi plexiből készült termék a Braun SK 4 Hi-Fi rendszer borítója volt 1956-tól.
Megkülönböztetünk:
A PMMA-nak számos előnye van, köztük két fő: átlátszó és ellenálló.
Helyettesítheti az üveget az ablakgyártásban, mert kiváló fényáteresztést biztosít . A látható fény akár 92% -át is továbbítja, ami több, mint az üveg. Az ultraibolya sugarakkal szembeni ellenálló képessége miatt üvegezésre, cserépvédelemre vagy bizonyos autóalkatrészekre (hátsó lámpák) használják.
Ez az egyetlen ultraibolya átlátszó polimer . A polikarbonáttól , polisztiroltól és más átlátszó polimertől eltérően ez nem kínál sárgás színt, amelyhez optikai fehérítők hozzáadása szükséges . Ezután kivételesen átlátszó polimert kapunk.
A PMMA felületek nagy merevséget és jó kémiai ellenállást mutatnak . Ezért ideális anyag a nagy akváriumok átlátszó falaihoz.
A PMMA meglehetősen törékeny és könnyen ég. Ehhez a polimerhez a polimer belső feszültségeinek felszabadításához is szükséges a kioltás ( izzítás ). Alacsony az ellenállása az oldószereknek, különösen az üzemanyagoknak. Úgy tűnik, hogy az anyag ellenáll a benzinnek, a metanálnak és a sósavnak, de nem ellenálló az acetonnal szemben. Nagyon rosszul reagál a cianoakriláttal való érintkezésre , ami a PMMA fehéredését okozza, mintha csiszolták volna.
A PMMA viszonylag alacsony kopásállósággal rendelkezik. Szükség esetén a sztirol-akrilnitril kopolimert (SAN) részesítik előnyben , különösen olyan színes alkatrészeknél (hátsó lámpák), ahol az átlátszóság kevésbé fontos.
A PMMA nem használható védőképernyőként ipari gépeknél, olyan polikarbonátot kell használni, amely töréskor nem jelent veszélyt.
A PMMA olvasztható, majd újraragasztható, de mindenekelőtt depolimerizációval könnyen újrahasznosítható . Melegítéssel a PMMA visszaadja kiindulási monomerjét, az MMA-t. Ezután újrafelhasználható egy új polimerizációhoz.
Franciaországban 2016. április 27-én az ágazat fő szereplői „ zöld növekedés ” kötelezettségvállalást írtak alá egy új akrilüveg-újrafeldolgozó szektor létrehozásával kapcsolatban („Reverplast” projekt).
2014-ben Franciaország a PMMA importőre volt, a francia szokások szerint. Az átlagos tonnánkénti importár 2100 euró volt.