Polivinil-klorid) | ||
A poli (vinil-klorid) szerkezete | ||
Azonosítás | ||
---|---|---|
IUPAC név | poli (1-klór-etilén) | |
Szinonimák |
PVC |
|
N o CAS | ||
N o ECHA | 100,120,191 | |
PubChem | 6338 | |
ChEBI | 53243 | |
Mosolyok |
C ([C @@ H] (Cl) *) * , |
|
InChI |
InChI: InChI = 1S / C2H3Cl / c1-2-3 / h2H, 1H2 |
|
Kémiai tulajdonságok | ||
Képlet | (C 2 H 3 Cl) n n = 700 és 1500 |
|
Fizikai tulajdonságok | ||
T ° üveg átmenet | 80 ° C | |
T ° fúzió | > 180 ° C (bomlás) | |
Oldhatósági paraméter δ |
19,8 MPa 1/2 ; 21,3 J 1/2 · cm -3/2 |
|
Térfogat | 1,38 g · cm -3 | |
Öngyulladási hőmérséklet | 600 ° C | |
Robbanási határok a levegőben | Alsó: 60 g · m -3 | |
Elektronikus tulajdonságok | ||
Dielektromos állandó | 3,39 ( 1 kHz , 25 ° C ) 2,9 ( 1 MHz , 25 ° C ) 2,8 ( 1 GHz , 25 ° C ) 5,3 ( 1 kHz , 100 ° C ) |
|
Optikai tulajdonságok | ||
Törésmutató | 1,52 - 1,55 | |
Óvintézkedések | ||
WHMIS | ||
Ellenőrizetlen termékEzt a terméket a WHMIS osztályozási kritériumai szerint nem ellenőrzik. |
||
IARC osztályozás | ||
3. csoport: Emberre nézve rákkeltő hatása nem osztályozható | ||
Egység SI és STP hiányában. | ||
A poli (vinil-klorid) , alatt ismert rövidítése PVC (rövidítése az angol név polivinil-klorid ), egy polimer , hőre lágyuló a fogyasztói , amorf vagy gyengén kristályos , fő képviselője a család chloropolymers .
Két alapanyagból áll : 57% tengeri só (NaCl) és 43% petróleum; ez az egyetlen műanyag, amely több mint 50% ásványi eredetű nyersanyagból áll.
A kemény PVC főleg gyártásához felhasznált profilok és csövek által extrudálással . A rugalmas PVC (vagy PVC lágyított ), amelyet például ipari ruházathoz és kárpitozáshoz használnak .
Of kémiai képlet - ( C H 2 - C H Cl ) n -, ezt úgy kaptuk, gyökös polimerizációs a monomer vinil-klorid (VCM betűszó jelentése CH 2 = CHCI). A PVC szerves anyag .
A polivinil-kloridot a XIX . Század során legalább két alkalommal véletlenül fedezték fel , először 1835- ben Henri Victor Regnault , 1872-ben pedig Eugen Baumann . Mindkét esetben a polimer fehér szilárd anyagként jelent meg a vinil-klorid palackokban napfény hatásának kitéve. A XX . Század elején Ivan Ostromislensky (in) és Fritz Klatte (in) orosz vegyész megkísérelte a PVC-t kereskedelmi termékekben használni, de erőfeszítéseik nem voltak sikeresek a transzformációs polimer nehézségei miatt. 1926-ban Waldo Semon (in) a BF Goodrich céggel együttműködve kifejlesztett egy eljárást a PVC laminálására, adalékokkal összekeverve . Ez rugalmasabbá és könnyebben előállíthatóvá tette az anyagot, a PVC kereskedelmi sikerének keletkezését.
Történelmileg, vinil-klorid-oldatot úgy állítjuk elő, az etilén és a klór gáz. Ma általában etilén és sósav közötti reakció oxigén jelenlétében , amelyet általában használnak. A köztitermék, a diklór-etán , hő hatására vinil-kloriddá alakul.
A polimerizációt a VCM kezdeményezett a gyökök . A leggyakoribb folyamat a felfüggesztés . Különböző adalékok teszik lehetővé polimerizációjának szabályozását (polimerizációs iniciátorok, röviddugók , sürgősségi gyilkosok , habosító szerek stb. ).
Megjegyzés: A PVC monomerjében oldhatatlan.
PVC gyártása (szuszpenziós eljárás).
Bizonyos adalékanyagok lehetővé teszik kémiai stabilizálódását az ultraibolya sugarak, hő, ütés stb. Ellen, valamint színének és megjelenésének stabilizálását. Például a "Hals" néven ismert stabilizátorok (a gátolt aminok fénystabilizátoraihoz ) a szabad gyökök aktivitásának gátlásával ellenállóbbá teszik a fényt.
A PVC sok töltőanyagot tartalmazhat , amelyek elsősorban ásványi anyagok, például természetes vagy kicsapódott kalcium-karbonát , talkum , kaolin vagy fémek, amelyek javítják mechanikai tulajdonságait, felületi állapotát és csökkentik az árat . A PVC átlagosan 10% adalékot tartalmaz.
A PVC-nek ellenállnia kell hőnek vagy tűznek. Most ez éghető és kibocsátások természetesen 170- 180 ° C-on a hidrogén-klorid és a 70 ° C-on , hidrogén-klorid egy önfenntartó reakció, ha egyszer már kezdeményezett. A stabilizáló adalékok megakadályozzák vagy korlátozzák ezt a kibocsátást:
A PVC-nek az iparban sokféle felhasználása van. Főleg négyféle PVC létezik:
A PVC polimerizációja visszafordíthatatlan. Egyes összetételében használt lágyítók egészségügyi kockázatot jelenthetnek.
A PVC lehetővé teszi a klór felhasználását olyan termékek gyártása során, mint a szappan, a mosoda. Ma ez az egyik megoldás a klór nagy és veszélyes tárolásának elkerülésére. Ez a polimer fehér por formájában van.
Ha a PVC-t annyira bírálták, az azért van, mert feltételezik, hogy hozzájárul:
Az 1980-as évek előtt a PVC gyártási technika nem biztosította a vinil-klorid-monomer (VCM) hiányát, amely elérheti a 200 vagy akár az 1000 ppm-t . Alkalmazását gyártásához ivóvíz vezetékek igényel az irányítást a maradék CVM a PVC csövek 1980 előtt, mert egy bizonyos esetek számát meghaladó határértékeket nem észleltek.
A PVC-hez nagyon gyakran lágyítókat (például plasztiszolok képződéséhez ) adnak bizonyos jellemzők javítása érdekében (rugalmasság, szakadási nyúlás, hideg- és ütésállóság stb. ) Vagy a megvalósítás megkönnyítése érdekében. A rugalmas (lágyított) PVC a PVC-fogyasztás körülbelül 30% -át teszi ki.
A felhasznált lágyítók közül néhány ftalát káros. Idővel vándorolhatnak (az állandóság nem garantált, a polimer mátrixszal való összeférhetetlenség miatt), és lerakódhatnak a rugalmas PVC-tárgyak felületén (exudációs jelenség). Emiatt használatukat a játékokban egy európai irányelv korlátozza.
Egyéb lágyítók engedélyezettek az adipátcsaládban vagy akár növényi olajok (például szójaolaj ). Sok éven át, az általuk lehetővé tette, hogy a gyártás élelmiszer minőségű stretch film . Az élelmiszerekben található zsíros anyagokkal érintkezve azonban bizonyos hidrofób lágyítók elvándorolnak az ételbe. Más alternatívákat fejlesztenek ki az élelmiszer-fóliákban a PVC helyettesítésére.
A PVC-t leggyakrabban folyamatos folyamatok ( extrudálás , bevonás ) alakítják ki . Az extrudálást különösen ablakprofilok és PVC-csövek gyártására használják. Az injekciót kevésbé használják a sósav felszabadulásának veszélye miatt, de számos cikket iparilag gyártanak: csőalkatrészeket, elektromos berendezéseket stb. Különböző PVC alkatrészek összeszereléséhez a leggyakrabban alkalmazott módszerek a ragasztás és a különböző hegesztési technikák , beleértve a hőzárást is.
Az égő poli (vinil-klorid) főleg sósavat bocsát ki a levegőben lévő vízgőz jelenlétében. Jelenleg az összes engedélyezett háztartási hulladékégető üzem savszűrővel van felszerelve, mivel sok hulladékban vannak kloridok. A szabadban lévő szemétégetés komoly környezeti kár. Ezenkívül a PVC elégetése során az égési körülményektől függően változó mennyiségű dioxin és furán keletkezik.
A PVC felismerése érdekében rézdrótot kell viselni az izzóval. Ezután ezt a vezetéket érintkezésbe kell hoznia a műanyag mintával, majd lángnak kell kitennie. Ha zöldre vált, akkor általában PVC. A füst szúrja a szemet (sósav-HCl felszabadulása), és a láng magától kialszik. Lásd Beilstein-teszt .
A 2000-es évek előtt a PVC-t nem újrafeldolgozható anyagként fogták fel, amelynek célja a szeméttelepre kerülni vagy elégetni. 2000-ben az európai PVC-ipar úgy döntött, hogy elindítja a Vinyl2010-et : egy cselekvési tervet, amelynek fő célja az életciklus végi hulladékok kezelésének különböző típusaihoz igazított gyűjtési és újrafeldolgozási csatornák létrehozása volt . A Vinyl2010 önkéntes kötelezettségvállalás (2000–2010) lehetővé tette az eredetileg tervezett 200 000 t helyett évente 260 000 t utánfogyasztott PVC újrafeldolgozását .
A Recovinyl kezdeményezés létrehozása és az olyan újrafeldolgozási folyamatok fejlesztése, mint a Vinyloop és a Texyloop, lehetővé tették ennek a célnak az elérését. A Vinyloop eljárás egy kémiai újrafeldolgozási módszer, amely a PVC-t újrahasznosítja összetett hulladék formájában. Ez a folyamat eltér a népszerűbb őrlési eljárástól. Az elhasznált PVC-t, amely különböző forrásokból származhat, például kábelekből és profilokból, oldószerbe merítjük, majd szűrjük.
2013- ban Európában több mint 444 000 t PVC-t hasznosítottak vissza, szemben a 2012-es 362 000 tonnával .
Az európai PVC-ipar a 2020-as európai célkitűzéseknek való megfelelés érdekében új önkéntes kötelezettségvállalás, a VinylPlus megújításáról döntött, amelynek célja ezúttal évi 800 000 t PVC újrahasznosítása 2020-ig.
2014-ben Franciaország átlagosan havi 70 000 t PVC- t (alap, lágyított és nem lágyított együtt) exportált , és átlagosan 25 000 t importált . A szuszpenzióval (S-PVC) nyersen (adalékanyagok nélkül) előállított PVC határainál megfigyelt átlagár 950 € / t .