A Six Sigma vagy a 6 Sigma a Motorola bejegyzett védjegye, amely strukturált irányítási módszert jelöl meg, amelynek célja a folyamatok minőségének és hatékonyságának javítása . A módszert először az ipari folyamatokra alkalmazták, mielőtt kiterjesztették volna minden típusú folyamatra, beleértve az adminisztratív, logisztikai, kereskedelmi és energiatakarékossági folyamatokat. A 2000-es évek elején fellendülés volt tapasztalható a szervezetek összetettsége és a folyamatok nemzetközivé válása miatt, amelyek globális jövőképet vetettek ki a problémákra.
A Six Sigma módszer felméréseken ( az ügyfél hangján ), valamint mérhető és megbízható adatokon (a mutatókon ) alapszik . A termelési folyamatok és a termékek változékonyságának csökkentésére használják a termékek és szolgáltatások általános minőségének javítása érdekében.
A Six Sigma története 1986-ban kezdődik a Motorolánál , amelynek célja egy olyan módszer bevezetése, amely javítja gyártási folyamatait és termékeinek minőségét az ügyfelek jobb kielégítése érdekében. A módszer az 1990-es években vált híressé, miután a General Electric úgy döntött, hogy alkalmazza és javítja. Népszerűségét a vállalat által tett megtakarítások bejelentése fogja jelenteni.
A statisztikákban a görög sigma σ betű a szórást jelöli ; A „Six Sigma” tehát a „szórás hatszorosát” jelenti. A szórás asszimilálható egy folyamat diszperziójához, a tartományról diszperziós paraméterként is beszélünk: az R tartomány ( tartomány angolul) a minta maximális és minimális értéke közötti különbség. Matematikai értelemben a szórás a variancia négyzetgyöke .
A módszer abból áll, hogy a folyamatból származó összes elemet egy olyan intervallumba foglalják, amely legfeljebb hat szigma eltér a folyamat eredményeként kapott elemek általános átlagától. Azáltal, hogy csökkentjük a termékek változékonyságát a folyamat során, csökkentjük annak kockázatát, hogy a terméket (vagy szolgáltatást) a címzett elutasítsa, mert kívül esik az elvárásain vagy specifikációin. Az elv ezért arra törekszik, hogy a folyamaton úgy dolgozzon, hogy csak azokat a termékeket szállítsák, amelyek megfelelnek a követelményeknek: az első gyártás közvetlenül az újrafeldolgozással, újrafeldolgozással, ártalmatlanítással járó költségek és a nem megfelelő termék értékesítésének kockázatának megszüntetésével valósul meg.
Az ipari folyamat vagy szolgáltatás számos ismétlődő feladatot tartalmaz, a legegyszerűbb példa egy alkatrész nagy sorozatban történő előállítása. Egy alkatrész vagy szolgáltatás akkor megfelelő, ha megfelel bizonyos számú kritériumnak, de az alkatrészek vagy szolgáltatások nem lehetnek szigorúan azonosak. A Six Sigma szellemének célja a folyamat javítása, hogy ezek a termékek mind jók legyenek, nem a termékek ellenőrzéséről, hanem a folyamat megbízhatóságának biztosításáról szól.
A koncepció nemcsak a termelésre vonatkozik, hanem a logisztikára, a fejlesztésre is. A 3M vállalat példája azonban azt mutatja, hogy a módszer inkább a termelési feladatokra vonatkozik, mint a kutatómunkára, ahol kreativitásra van szükség ... csak egy folyamatra van szükség, amelynek teljesítménye mérhető.
A gyakorlatban a 6σ határértéket nehéz elérni, de egyes vállalatok a 4σ vagy a 3σ értéket kereshetik, mint például a repülésben.
Vegyük azt az esetet mechanikus része, amelynek névleges hossza L . Az alkatrész akkor használható, ha a hossz L -Δ L és L + Δ L között van (2Δ L = IT a tűrési intervallum). A gyártási folyamat, a másik viszont, gyárt alkatrészeket amelynek hossza változó, az átlagos hossza L , és a standard deviáció σ (feltételezzük, hogy ez a hossz követ normál törvény ).
Általában a folyamat úgy van beállítva, hogy σ = Δ L / 3 (σ = IT / 6) legyen; általában írunk Δ L = 3 × σ (IT = 6σ), de valóban Δ L az a kényszer (az alkatrész használható vagy sem) és σ van beállítva (a gépek többé-kevésbé jól vannak beállítva). Ez 0,27% -os selejtarányhoz, azaz 1 700 darab eldobásához 2700 darabot eredményez.
Ha javítjuk a folyamatot és csökkentjük a σ értéket, amíg Δ L = 6 × σ (σ = IT / 12) nem lesz, akkor 2 × 10 -9 (0,0000002%) selejtarány lesz, vagy két rész eldobódik egymilliárd részért előállított.
Ezért 12σ-val jóval meghaladjuk a 3,4 hibás alkatrész / millió gyártott alkatrész elutasítási arányát, ami a „Six Sigma” megközelítésnél jelenleg elfogadott érték. Valójában a „Six SIGMA” megközelítés figyelembe veszi az 1,5 σ átlagtól való eltérést. Egy olyan folyamat esetén, amely tökéletesen követi a normális eloszlást, "elegendő" maradnia a szórás + vagy - 4,5-szeres intervallumában. Ahhoz, hogy megtaláljuk a maximális 3,4 / millió elutasítási arány célját, elegendő a képleteket a 4,5 σ (6 σ - 1,5 σ) -ra alkalmazni a Gauss-féle csak az egyik oldalon. Valójában szükséges lenne hozzáadni az értéket a 7,5 σ (6 σ + 1,5 σ) értékhez a Gauss-féle másik oldal figyelembevétele érdekében, de ezek a nagyon alacsony értékek elhanyagolhatók.
A Six Sigma az ügyfél , a folyamat és a mérés koncepcióján alapszik ; különösen a következőkre támaszkodik:
A módszer tehát öt szakaszon alapul, amelyek a „ DMAIC ” rövidítéssel vannak összehúzva : Definíció, Mérés, Elemzés, Javítás, Ellenőrzés vagy „Definiálás, Mérés, Elemzés, Javítás, Ellenőrzés ”.
Minden szakaszban különböző eszközök vannak, amelyeket koherens folyamatban csoportosítanak. Az egyes fázisokban használt eszközök köre általában (ez a lista nem teljes):
A vállalat célja mérhető és hatékony intézkedések elfogadása, az ügyfelek kielégítése, a csapatok bevonása és nagyon gyakran az imázs javítása.
Ha a folyamat nem javítható, ha már nem felel meg az ügyfél elvárásainak, a Six Sigma új folyamatok vagy új termékek létrehozásának módszereit is kínálja DFSS ( Design For Six Sigma ) néven. Ez a másik módszer is bontani 5 lépést, amely szerződés a DMADV hogy „meghatározza, intézkedés, elemzése, fejlesztése ( tervezés in English ), és ellenőrizze”.
A módszeren túl a Six Sigma program sikerének mélyreható változáskezelésen kell alapulnia . Gyakran a kényelem kedvéért vagy az idő megtakarítása érdekében a vállalatok kész megoldásokat állítanak fel, amelyek véleményük szerint válaszolnak a problémákra (például: létrehoztam egy ERP típusú SAP-t , mert nem tudom pontosan szabályozni a költségeimet). A Six Sigma módszerrel a probléma egyértelmű meghatározása a folyamatok vagy intézkedések elemzésén keresztül (például: az intézkedések a vakáció vagy a csúcsidőszak költségeinek rossz nyilvántartását jelzik, mert a túl gyorsan képzett gyakornokok ezekben az időszakokban alkalmazott személyzetből). Miután a probléma jól felismerhető, a megoldás gyakran elérhető közelségben van (jobban előre lehet látni a csúcsokat és a vakációkat, a jobb vonatú gyakornokok jobban ellenőrizhetik a gyakornokok bejegyzéseit, korlátozhatják a gyakornokok belépését az egyszerű és könnyen kezelhető műveletekre. Ellenőrzés stb.) ). Ha az előző példát vesszük, akkor az ERP felállítása valószínűleg nem oldotta meg a problémát, és nagyon drága lett volna, ellentétben a második típusú megoldással.
Ez a megközelítés azonban gyakran ellentétes a társadalom szokásaival, ezért elengedhetetlen támogatás az elzáródás vagy patthelyzet elé kerülés elkerülése érdekében.
A menedzsment támogatása elengedhetetlen a rövid életű kezdeményezéssel ( angolul divat ). A konkrét eredményeket mutató rövid projektek és a hosszabb távú előnyökkel járó hosszabb projektek lehetővé teszik az ilyen típusú kezdeményezések támogatását.
A Six Sigma módszer a szervezet összes rétegére vonatkozik, és számos, rá jellemző emberi erőforrásra támaszkodik . Az általánosan elfogadott kép a növekvő know-how funkciók piramisa:
Ne feledje, hogy ezeknek a Six Sigma játékosoknak saját tanúsítási szabályaik vannak, vizsgákkal, akadémiákkal, szakmai szemináriumokkal és átjárási rítusokkal. Idézhetjük azonban az Amerikai Minőségügyi Társaság ( ASQ ), amely nemzetközi elismerést élvez, az IASSC (Nemzetközi akkreditáció a Six Sigma tanúsításért), valamint a CSSC (Council for Six Sigma Certification) tanúsítását.
Egy másik módszer egyre inkább társul a Six Sigma-hoz, a Lean-hez (sovány jelentése sovány, zsírmentes) (olyan eszközök, mint a Value Stream Mapping , Takt time ). A Lean 6 Sigma nagyobb elsőbbséget élvez a "tiszta" Six Sigma-val szemben .
Konkrétan a Lean Six Sigma a folyamatos fejlesztés két módszerének találkozása, amelyek célja a vállalat teljesítményének növelése.
Míg a Six Sigma csökkenti a termékben észlelt variációkat, a Lean a gyártási folyamatra és minden felesleges megszüntetésére összpontosít. A munkaidő és a várakozási idő csökkentésével a folyamat hatékonyabbá válik. Egyes iparágakban a várakozási idő fontos tényező az ügyfél számára (CTQ).
A Six Sigma és a Lean Manufacturing továbbra is különállóak. A Lean Manufacturing lehetővé teszi filozófián és integrált eszközökön alapuló gyártási rendszer kiépítését. A Six Sigma egy folyamat elsajátítása. A sovány szerszámok használata a Six Sigma-ban eredményt érhet el, de nem helyettesítheti a Lean Manufacturing-et, ahogy az az iparban értendő.
A két kifejezés kombinációját bizonyos esetekben marketingnek tekintik , mivel két, idővel bizonyított és önmagában elégséges módszer eredménye. Másrészt egy eszközt (Six sigma) társítunk egy rendszerhez (elemkészlet, beleértve az eszközöket is).
Design for Six Sigma (DFSS)Minőségi megközelítés megvalósítása az új folyamatok tervezésétől kezdve. A cél egy olyan termék vagy szolgáltatás, amely megfelel az ügyfél igényeinek. A használt eszközök például a KANO matricái vagy a minőségi ház.
A piacon elérhető képzés célja, hogy a különféle szereplők (lásd fent) lehetővé tegyék ismereteik bővítését és készségek megszerzését. Vannak rövid (2–3 napos) edzések a Bajnokok (vagy a Bevezetési Vezetők ) számára, és hosszabb programok (több, 3-6 hónapos foglalkozás) a Zöldövezetek és a Feketeövezetek számára . Az akcióképzési programok a legjobb módja a Six Sigma projektek elindításának a szervezetekben. A képzési programoknak meg kell felelniük az AFNOR NFX 06 091 "Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma" megközelítések - A projektmenedzserek készségigényeinek követelményeinek. vezetők ” . Ez 6 és 8 napos edzéshez vezet a zöld öveknél, 12 és 16 nap közötti edzés a fekete öveknél, és ez több alkalommal, néhány hetes időközönként alkalmazva. A megszerzendő ismeretek tömege és azok alkalmazhatósága megköveteli a vállalatától eredő konkrét projekt megvalósítását.