Rozsdamentes acél

• A nikkel elősegíti az ausztenites típusú homogén struktúrák kialakulását. Ez biztosítja a alakíthatóság, a alakíthatóság és az ellenálló képesség tulajdonságait. Óvatosan kerülni kell a súrlódás területén .
• A mangán nikkelpótló. Néhány ausztenites acélsorozatot fejlesztettek ki a nikkelellátás bizonytalanságainak kezelésére.
• A molibdén és a réz javítja az ellenállást a legtöbb maró környezettel, különösen azokkal a savakkal szemben, de a foszfátoldatokban, a kénben  stb. A molibdén növeli a passzivációs filmek stabilitását.
• A volfrám javítja az ausztenites rozsdamentes acélok magas hőállóságát.
• A titánt a széntartalom négyszeresét meghaladó szinten kell használni. Megakadályozza a kohászati ​​szerkezetek megváltozását forró munka során, különösen hegesztési munkák során, amikor a króm helyére titán-karbid (TiC) képződik, mielőtt a króm-karbid Cr 23 C 6 képződik, ezáltal megőrzi az acél rozsdamentes jellegét megakadályozza a mátrix króm kimerülését a karburált zónák közelében.
• A nióbium olvadáspontja jóval magasabb, mint a titáné, és hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. A töltőfémekben elektromos ívhegesztéshez használják titán helyett, amely az elektromos ívben történő átvitel során elpárologna.
• A szilícium szerepet játszik az oxidációs ellenállásban is, különösen az erős oxidáló savakkal szemben ( tömény salétromsav vagy forrón tömény kénsav ).

Vas-króm rendszer

A tiszta vasnak három allotropja van a hőmérséklet függvényében:

• legfeljebb 910  ° C (pont A3): alfa formában (α), ferrit ( köbös középre );
• a 910  és  1400  ° C (pont A4): gamma (γ) formában, ausztenit ( lapcentrált köbös );
• a 1400  és  1538  ° C ( olvadási hőmérséklet ): delta formát (δ), ferrit (köbös középre).

A króm egy úgynevezett alfagén elem. Erősen kedvez a ferrit formának. A Fe-Cr fázisdiagramon az ausztenites domén meglehetősen kicsi, és egy korlátozott tartomány, amelyet gamma huroknak neveznek .

11,5% -nál nagyobb krómtartalom esetén az ötvözet ferrites marad a teljes hőmérséklet-tartományban. Megszűnik az allotrop α-γ transzformáció. 10,5 és 11,5% króm között az ötvözet kétfázisú ferrit + ausztenit bizonyos hőmérsékleti tartományokban. 10,5% -nál kisebb tartalom esetén ferrit / ausztenit átalakuláson megy keresztül.

Meg kell jegyezni, hogy a króm akár 8% -kal csökkenti az A3 hőmérsékletet és gammagén elemként viselkedik. Ez a viselkedés megfordul, ha a tartalom 8% -nál nagyobb, és ez a pont emelkedik.

A 12,7% krómot meghaladó, lassú hűtés mellett fázisképződő intermetallikus sigma (σ) lehet 820  ° C és 475  ° C közötti hőmérsékleten . A szemcsehatáron vagy a ferritmátrixban csapódik le, amely ridegséget okoz. A hiperoltás az acél gyors lehűtéséből (vízoltás) áll 475  ° C alatt, hogy megakadályozza az σ fázis kialakulását.

Vas-króm-nikkel rendszer

A nikkel a krómtól eltérően úgynevezett gammagén elem. Megnyitja az ausztenites tartományt.

Konkrétan, a nikkel hozzáadása növeli a gamma hurok méretét .

Elemek α-gének és γ-gének

Más elemeknek alfagén vagy gammagén szerepük van. Különleges szerepet játszik a szén és a nitrogén .

A szén gammagén szerepet játszik, ezért „versenyez” a krómmal. Valójában nemcsak a szén, hanem a szén-nitrogén párral is számolni kell. Ez a két elem beillesztett ötvözetelem, ellentétben a többi elemmel, amely helyettesítő elem

Az alfa gének: króm, molibdén , szilícium , titán , nióbium , vanádium , volfrám , alumínium és tantál .

A gammagén elemek a nikkel, a szén, a nitrogén, a kobalt és a mangán. A mangán összetettebb szerepet játszhat.

Számos közelítő modellt dolgoztak ki az ötvözet viselkedésének előrejelzésére az ötvözet teljes összetételének függvényében. A tartalmakhoz a tapasztalatok által meghatározott együtthatók vannak rendelve, hogy figyelembe vegyék az egyes elemek súlyát.

Hengerelt termékek esetében a Pryce és Andrew modell a következő egyenleteket adja meg:

• krómekvivalens: (Cr) eq = (% Cr) +3 (% Si ) + (% Mo )
• nikkelekvivalens : (Ni) egyenérték = (% Ni) +0,5 (% Mn) +21 (% C) +11,5 (% N )

Vegye figyelembe a szén és a nitrogén jelentős tömegét.

Van még a Schaeffler és a Delong modell a hegesztett állapotban lévő rozsdamentes acélok esetében:

• krómekvivalens: (Cr) eq = (% Cr) +1,5 (% Si ) + (% Mo ) +0,5 (% Nb )
• egyenértékű nikkel: (Ni) egyenérték = (% Ni) +0,5 (% Mn) +30 (% C)

A Delong modellje , csak az felel nikkel képletű különbözik Schaeffler modell Ha nitrogénatomot figyelembe venni:

• nikkelekvivalens: (Ni) egyenérték = (% Ni) +0,5 (% Mn) +30 (% C) +30 (% N )

A rozsdamentes acélok típusai

A krómacélok izzított állapotban ferritek és mágnesesek. Vannak, akik különleges önkeményedő acélként viselkednek, mások csak részben vagy egyáltalán nem edzenek. Az acél króm-nikkel általában ausztenites, ezeket a hőkezelt állapotba szállítják. Bizonyos munkafázisok után, bizonyos esetekben hegesztés után előfordul, hogy ezek az acélok ismét túlkeményedő kezelésen mennek keresztül ( kb. 1100  ° C-ra melegítve ), hogy oldatba állítsák az esetlegesen létrejött intermetallikus és / vagy kémiai vegyületeket. A hiperoltást mindig gyors lehűlés követi, hogy nagyon gyorsan áthaladjon azon hőmérsékleti zóna, ahol csapadék képződhet, például króm-karbid (Cr 23 C 6 ), vagy nemkívánatos fémközi fázisok. Ez a túloltás megadja az acélnak azokat a tulajdonságokat, amelyek előkészítése során voltak.

A következő négy rozsdamentes acélcsaládot különböztetjük meg:

Akkor használják, ha a mechanikai ellenállási jellemzők fontosak. A leggyakoribb vizsgálat 13% króm legalább 0,08% szénnel. Más osztályok inkább addíciós elemekkel vannak ellátva, esetleg alacsony nikkeltartalommal.

Példák: X20Cr13, X46Cr13, X29CrS13, N690Co (X105CrCoMo18-2).

Nem veszik el az indulatot. Ebben a kategóriában magas krómtartalmú (legfeljebb 27%) tűzálló acélokat találunk, amelyek különösen hasznosak kén jelenlétében. A ferrites acélokat időnként korrózióállósági gátként használják (plattírozott lemezek, bevont lemezek, védett [úgynevezett "burkolt", burkolatok , "burkolatok", "bevonatok"]) a petrolkémiai és vegyiparban használt acél nyomástartó berendezések falainak. Ezeket az acélokat gyakran használják ausztenites acélok helyett a konyhai eszközök gyártásához. Bizonyos ferrit acélok, amelyek összetételükben titánt tartalmaznak, az ausztenites acélokhoz hasonlóan ellenállnak a korróziónak.

Példák: X6Cr17, X6CrMo17-1, X3CrTi17.

Ők messze a legnagyobb számban, nagyon magas kémiai ellenálló képességük és a rézéhez hasonló alakíthatóságuk miatt. Az addíciós elemek tartalma körülbelül 18% króm és 10% nikkel. A széntartalom nagyon alacsony, és stabilitásukat olyan elemekkel lehet javítani, mint a titán vagy a nióbium . Kiváló alakíthatóságuknak köszönhetően ezek az acélok alacsony hőmérsékleten (mínusz 200  ° C-ig ) is felhasználhatók, és a könnyű ötvözetekkel és a 9% nikkel-acéldal versenyeznek a kriogenikára szánt berendezések gyártására.

Példák: X2CrNi18-9, X2CrNiMo17-12-2.

Megszilárdulásuk először egy ferrit szerkezetben (delta ferrit) megy végbe, majd részleges átalakulás következik be, szilárd fázisban, ausztenites szerkezetben, egyesek (különösen a hegesztés világában) ezért inkább a ferrito-ausztenites kifejezést használják. Figyelemre méltó tulajdonságokkal rendelkeznek a szemcsék közötti korrózióval szemben, valamint a tengervíz korróziójával szemben, és a szakítópróba során elasztikus műanyag csapágyat mutatnak. Mechanikai viselkedésük hasonló a szerkezeti acélokhoz. Ezen acélok helyes kijelölésének egyszerű ténye lehetővé teszi azonnali megértését, hogy például a folyékony állapotból történő lassú lehűlés, például hegesztés során, lehetővé teszi a ferrit fázisának maximális átalakulását ausztenites fázissá, és fordítva, gyors lehűlés. a ferrit zseléje kevés lehetőséget hagy az ausztenites átalakulásra, következésképpen fokozott repedésérzékenységet.

Példa: X2CrNiN23-4.

Az acélfajták ismerete elengedhetetlen a mechanikusan vagy hegesztéssel összeállított elemekből álló rendszerek számára, két túlságosan különböző rozsdamentes acél jelenléte egy elektrolitban valóban nagyon destruktív elektrokémiai korróziós jelenségeket okozhat.

Fizikai tulajdonságok

Világtermelés

Az ISSF évente közzéteszi a rozsdamentes acél világtermelési adatait. Minden lapos és hosszú terméket lefednek.

* Bruttó tonna = az acélműből kilépő tonna (hengerlés és feldolgozás előtt).

Kína 2017 óta gyártja a világ rozsdamentes acéljának több mint felét.

A termelés családonkénti bontása a következő (2017-es adatok):

• Cr-Ni ausztenites rozsdamentes acélok (más néven 300 # sorozat ): 54%;
• Cr-Mn ausztenites rozsdamentes acélok (más néven 200 # sorozat ): 21%;
• ferrites és martenzites rozsdamentes acélok (más néven 400 # sorozat ): 23%.

# a 300, 200 és 400 számok megegyeznek a rozsdamentes acélok ASTM / AISI számozásával.

Ez az eloszlás egyik évről a másikra alig változik.

A korrózióállóság elősegítése érdekében teljesítendő feltételek

A korrózió elleni küzdelem szempontjából kedvező tényezők a rozsdamentes acélokra is vonatkoznak:

• felületeket kell pácolt, hogy távolítsa el az összes oxidok származó forró munka: hengerlés, kovácsolás, hőkezelések, hegesztett kötések ,  stb  ; a sztrippelés lehet mechanikus (őrlés) vagy kémiai ( fluorsav , az ezzel járó egészségügyi, biztonsági és környezeti problémákkal együtt);
• hőkezelni csak tiszta és száraz alkatrészeket, zsírnyomok, zsírtalanító termékek maradványai és különösen vasrészecskék nélkül; a kezelés előtt salétromsavval történő tisztítás általában kiváló megoldás;
• kiküszöböli a hideg megkeményedésből eredő maradék feszültségeket, különösen azokat, amelyek a sajtolásból származnak;
• alkatrészek tervezésénél kerülje a nehezen tisztítható területek kialakítását;
• kerülje a felesleges érintkezést a rozsdamentes acél alkatrészek és más, fémes vagy nem fém anyagok között;
• használjon olyan szerszámokat (kefe, cövek, kalapácsok, csiszolókorongok, fúrók  stb. ), amelyeket csak ilyen típusú acéloknál használtak (vasszennyezés veszélye);
• megvédi a fémnyúlványokat és a port a nem rozsdamentes acélok közeli használatától (vasszennyezés veszélye); népszerűsítse a fehér műhelymunkát;
• a rozsdamentes acéloknál még inkább, mint más fémeknél, a felületi állapotnak különösen óvatosnak kell lennie, mivel ez egy passziváló film létrejöttét feltételezi;
• ha szükséges, salétromsavval történő kezeléssel elősegíti a passzív film kialakulását .

Különböző hátterek hatása

• Ipari víz: a tiszta víznek nincs hatása, de a kloridok (és kisebb mértékben sok más só) nyomokban is különösen károsak a rozsdamentes acélokra; a molibdént tartalmazó osztályok a legalkalmasabbak.
• Vízgőz  : általában hatás nélkül, problémákat okozhat, ha bizonyos szennyeződéseket tartalmaz.
• Természetes légkör, a tengeri légkör kivételével: még kevésbé jelentenek problémát, mivel az acél több nemes elemet tartalmaz, és a felülete jobban csiszolt.
• Tengeri és ipari légkör: a krómacélok nagyon lassan romlanak, és általában előnyös a molibdénacélok használata.
• Salétromsav  : megtámadja a legtöbb ipari fémet, de a rozsdamentes acél általában felülete passziválása miatt különösen ellenáll: a molibdén csak akkor hasznos, ha a sav szennyeződéseket tartalmaz.
• Kénsav  : az ellenállás nagyban függ a koncentrációtól, és az oxidáló szennyeződések jelenléte javítja a passziválódást. Általában a molibdént tartalmazó ausztenites osztályok a legjobbak.
• Foszforsav  : az ellenálló képesség általában jó, de vigyázzon a szennyeződésekre, különösen a fluorsavra .
• Savszulfitok: a korrózió katasztrofális lehet, mivel ezek a papírgyárakban gyakran előforduló oldatok sok szennyeződést tartalmaznak; ismét előnyösek a molibdénötvözetek.
• Sósav  : a korrózió a koncentráció növekedésével rendszeresen növekszik, ezért az asszociációt kerülni kell.
• Szerves savak: ezek általában nem korrozív, mint az ásványi savak és azok találtak az élelmiszeriparban ( ecetsav , oxálsav , citromsav savak ,  stb ) pedig gyakorlatilag hatástalanok.
• Alkáli oldatok: a hideg oldatoknak gyakorlatilag nincs hatásuk, de a tömény és forró oldatokra sem.
• Sóoldatok: a viselkedés általában meglehetősen jó, kivéve bizonyos sók, például kloridok jelenlétét; a nitrát ehelyett elősegíti a passziválódást és javítja az ellenállást. Telített sóoldatokkal kevert salétromsav elpusztíthatja a rozsdamentes acélt (akár 316 literes minőségű is).
• Élelmiszeripari termékek: Általában nincs korróziós probléma, kivéve bizonyos, természetes vagy hozzáadott kénvegyületeket tartalmazó termékeket, például a mustárt és a fehérborokat .
• Biotermékek: általában nincsenek hatással a rozsdamentes acélokra, kivéve, ha klórozottak és forrók ( 60  ° C- nál nagyobb hőmérsékleten és nagy koncentrációban a fehérítő tönkreteheti a rozsdamentes acélt). A ragasztók , szappanok , kátrányok , kőolajtermékek  stb. nem jelentenek problémát.
• Sók és egyéb olvadt ásványi termékek: alkáli termékek korrodálódik összes rozsdamentes acél, de nem nitrátokat, cianidok , acetát ,  stb A legtöbb más só és olvadt fém gyors károsodást okoz.

Rozsdamentes acélok feldolgozása

Különleges forró munka kérdések

Más fémes anyagokkal összehasonlítva a rozsdamentes acélok bizonyos különleges tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyeket figyelembe kell venni az alakítás során:

• rendkívül magas hőmérsékletre reagálnak;
• nagyon rossz hővezetők;
• mechanikai ellenállásuk magas, különösen az ausztenitesek esetében (hidegben éppen ellenkezőleg a legellenállóbb martenzitikumok );
• a gabona hajlamos növekedni, és csak csavarással lehet regenerálni;
• a munkát korrózióval és pácolással kell követni a korrózióállóság kihasználása érdekében.

A masszív részeket lassan 800  ° C- ra kell felmelegíteni, mielőtt gyorsabban elérnék az 1000  ° C körüli üzemi hőmérsékletet . Mindenekelőtt el kell kerülni a martenzites acélok szén-dioxid-mentesítését, a ferrites acélok és az ausztenites acélok magas hőmérsékleten történő hosszan tartó karbantartását, amelyek szemcséje könnyen növekszik, és nehezen, sőt néha lehetetlenné válik a regenerálása. Munka után gyakran ajánlott vízzel történő gyors hűtés.

Hőkezelések

Leggyakrabban lemezek vagy csövek formájában használnak rozsdamentes acélokat, és ebben az esetben gyakran kötelesek puha izzítást végezni olyan műveletek után, mint a bélyegzés , hogy elkerüljék a karbantartást.

A kezelés előtti zsírtalanításnak különösen körültekintőnek kell lennie, az oxidáló légkör a legalkalmasabb, és az üzemanyag-atmoszférát meg kell tiltani.

A martenzites acélok elsősorban mechanikus építésben, masszív alkatrészek formájában találhatók meg. A kívánt ellenállás megszerzéséhez általában beáznak és jövedelemre tesznek szert . A lágyításra általában szükség van a hideg megmunkálásból származó keményedés után . Mivel az edzés csökkenti a korrózióval szembeni ellenállást , jobb, ha olyan szén-dioxidban kevésbé gazdag anyagot használunk, amely csökkenti a kioltás intenzitását és lehetővé teszi a túl magas hőmérsékleten történő temperálás elkerülését.

A ferrites acélok nem keményednek meg, de gyakran meg kell őket égetni, például két sajtolási menet között, és nagyon speciális esetekben és az acélgyártóval folytatott konzultációt követően hegesztés után . A magas hőmérsékleten való túl hosszú ideig történő tartás bizonyos ridegséget okoz a szemcsék durvulása miatt .

Az ausztenites és ausztenites ferrites acélokat magas hőmérsékletű kezeléssel ( 900  ° C és 1150  ° C között) lágyítják , majd a lehető leggyorsabban lehűtik. A korrózióval szembeni ellenálló képesség, különösen annak szemcsék közötti alakjával szemben, a lehető legkeményebb edzéskezelést igényli.

A belső stressz oldása viszonylag alacsony hőmérsékleten, körülbelül 400  ° C-on vagy 450  ° C-on végezhető .

A korban keményedő rozsdamentes acélok fokozattól függően speciális kezeléseket igényelnek.

Hideg alakítás

A szokásos hideg megmunkálási technikák alkalmazhatók a rozsdamentes acélokra, ezért a lemezekből vagy huzalokból nyert alkatrészekre, amelyek számtalan használati tárgyban megtalálhatók.

A rozsdamentes acélok viszonylag kemények, és ez a keménység deformációval nő a törzskeményedéssel. Ez a jelenség különösen az ausztenites acélokra jellemző. A ferrites acélok kevésbé keményednek, és a rájuk nehezedő megnyúlás kisebb.

A formázás utáni „rugós” sokkal nagyobb, mint a „közönséges” enyhe acéloknál.

Az alakító áram alkatrészek és szerszámok közötti kenés kritikus és nem okoz különösebb problémát a legtöbb műveletnél. Díszítő jellegű darabok esetében azonban oda kell figyelni arra, hogy véletlen megragadás következtében felszíni hibák keletkezzenek. Edzett acélból, szürke öntöttvasból , lamellás grafittól (GJL típusú "meehanit") vagy akár réz-alumíniumból készült szerszámok használata , valamint a lehúzható lakkok vagy műanyag lapok általi védelem gyakran jó megoldás.

A megkeményedés csökkenti a korrózióállóságot, és néha maradék mágnesességet okoz a martenzit (úgynevezett „munkakeményítő martenzit”) kialakulásának eredményeként az ausztenites családban. Az izzítás helyreállítja a szerkezeteket.

Az összecsukható prés vagy varrás nem okoz különösebb nehézséget.

A bélyegzéshez kétszer nagyobb teljesítményű gép szükséges, mint az enyhe acélnál. A visszatartások által kifejtett nyomásnak elegendőnek kell lennie a ráncosodás elkerülésére, de nem túl nagy a szakadás elkerülésére. A nikkel-króm ötvözetű öntöttvasból készült szerszámok és lyukasztók a legjobb eredményt adják, a vékony lapokból réz-cink ötvözetű szerszámokat lehet kialakítani. A filék sugárának nem túl kicsinek és nem is túl nagynak kell lennie, hogy elkerülje a túlzott igénybevételt és a gyűrődést, általában a vakok vastagságának 5-10-szerese. A kenést minden hagyományos kenőanyaggal, szappanos oldattal , oldható vagy oldhatatlan olajjal végezzük , nehéz esetekben szilárd kenőanyagok vagy kémiailag aktív anyagok hozzáadásával: ólom , talkum , grafit , molibdén-diszulfid , kénes vagy szulfokolt olajok, foszfor-adalékok,  stb. Az izzítást előnyösen oxidáló atmoszférában és a lehető legnagyobb mértékben közvetlenül a bélyegzés után végezzük.

A fonás nem jelent különösebb problémát, az óvintézkedések megegyeznek a bélyegzéssel, a legjobb eszközök edzett acélból készülnek .

Rozsdamentes acélok összeszerelése vagy feldolgozása

A meglévő hegesztési folyamatok általában érvényesek; a hanghegesztés, porozitás nélkül, jó mechanikai ellenállással, természetesen keresett, de itt meg kell őriznie azokat a korrózióval szembeni ellenálló képességeket is, amelyek az alapanyagoké.

A rozsdamentes acél hegesztése előtt rendkívül fontos a hegesztendő élek megfelelő megtisztítása, beleértve a környezetet is (olyan területen, ahol a hőmérséklet meghaladhatja a 400  ° C-ot ) minden zsírnyomtól, szénlerakódástól (nyomkövetés) ceruzával) vagy egyéb szennyeződésekkel, hogy elkerüljék a Cr 23 C 6 típusú karbidok képződését , amelyek a króm erőteljes kimerülését okoznák (95% -os nagyságrendű), és ezáltal ezeknek az elszegényedett területeknek az oxidálhatóságát vesztenék el. A tisztítás nagyon jó módja a túlhevített gőz sugárjának használata. Ugyanezeket az óvintézkedéseket kell megtenni a hővágás (plazma, LASER) és a hőkezelések során.

Elvileg a rozsdamentes acélokat úgynevezett „fehér” műhelyekben dolgozzák fel, vagyis fokozott tisztasággal és olyan anyag hiányával, amely szennyezheti a rozsdamentes acélt. Azokban az esetekben, amikor fokozni kell a tisztaságot (repülés, űr, élelmiszer, vegyszerek, gyógyszertár stb.), A műhelybe egy légzárón keresztül lehet belépni, és a légkör túlnyomás alatt áll.

Az oxidréteg tulajdonságainak nem szabad elfeledtetni velünk, hogy a króm oxidálható, és ezért meg kell védeni az olvadt fürdőt az inert atmoszféra által okozott oxigén hatásától, amely esettől függően lehet argon vagy hélium vagy nitrogén vagy akár vákuum salakmentes hegesztési folyamatokban, például TIG, MIG, A-TIG, plazma, lézer, elektronnyaláb ...

• A martenzites acélok, mert a magas szén-dioxid-tartalmat, nem támadható hegesztési homogén (rideg törés problémák 1 st  pass) és a hideg repedések által kombinációja három tényező: a jelenléte törékeny szerkezetek, a hidrogén-és megjelenése korlátok); amikor csak lehetséges, javasoljuk heterogén hegesztést ausztenites töltőanyaggal.
• A ferrites acélok általában törékennyé válnak, ha homogénen hegesztenek, és ezt azonnal meg kell keményíteni (karbidok és fémközi vegyületek újroldása), ami nem mindig valósítható meg. Ha semmi sem áll az útjában (például a galvanikus korrózió problémája), vagy nincs ellenjavallat a gyártott berendezés rendeltetésével szemben, akkor ajánlatos hegeszteni hegeszteni ausztritikus töltőanyaggal, alacsony hegesztési energiák alkalmazásával, hogy elkerülhető legyen a törékeny durva szemcsés területek alacsony hőmérsékleten.
• A hegesztésre az ausztenites acélok a legalkalmasabbak. A töltőanyagot és a hegesztési paramétereket gondosan kell megválasztani, hogy a hegesztett kötés megtartsa az alapacél kémiai és mechanikai tulajdonságait.
• Austeno-ferrites acélok:

Mindig érdekeltek azok a módszerek, amelyek korlátozzák a fém olvadását időben és térfogatban: az ellenállási hegesztés (ponthegesztés, varrás, villámhegesztés ) kiváló eredményeket ad, és nem szabad megfeledkeznünk a keményforrasztásról sem , amely nem okoz olvadékot az alapnak fém. A vákuumdiffúziós keményforrasztás kiváló eredményeket ad viszonylag kicsi, összetett profilú alkatrészek (időmérők, mikromotorok, protézisek, műszerek stb.) Összeszereléséhez. Az ezüst forrasztások nagyon erős kötéseket adnak, de a rézzel, ónnal forrasztás és következésképpen a réz forrasztás szigorúan tilos, mivel szemcsés dekohéziót okoznak és tönkreteszik a szerelvényt.

A rozsdamentes acélok hegesztésének legjobb módja, ha lehetséges, ausztenites töltőanyaggal történő hegesztés. A fáklya kivételével minden hagyományos eljárás alkalmazható: bevont elektródás ívhegesztés, merülő ívhegesztés, inert atmoszférás folyamatok, például TIG és MIG, plazmahegesztés. Az argon vagy a hélium áramlása az elektromos ív körül megakadályozza a hegesztési medence oxidációját, valamint a töltőanyag átadása során. A fáklyát nem szabad használni, mert a lángban lévő szén behatol az olvadt fémbe és törékennyé teszi azt. A fáklya csak keményforrasztáshoz használható, ezért a rozsdamentes acél megolvadása nélkül.

A szegecsek szoros kötéseket adnak a magas tágulási együtthatójuk miatt. 5  mm alatt hidegen szegecselhet. A tömítés általában rosszabb, mint a közönséges acéloké, a rozsda hiánya miatt.

Természetesen tanácsos a fémeket nem „házasítani” eltérő módon, annak elkerülése érdekében, hogy ez elkerülhetetlenül okozza az elektrokémiai korróziót. Ezért természetesen szükség van rozsdamentes acél csavarokra.

Megmunkálás

Megmunkálási szempontból a rozsdamentes acélok két kategóriába sorolhatók:

• A ferrites acélokat és különösen a martenzites acélokat gyakorlatilag ugyanúgy megmunkálják, mint az azonos keménységű hagyományos szerkezeti acélokat, tanácsos azonban kissé csökkenteni a vágási sebességet.
• Az ausztenites acélokat alacsony rugalmassági határuk, a törés előtti jelentős megnyúlásuk és a munka keményedésére való alkalmasságuk különbözteti meg a közönséges szerkezeti acéloktól, ami szükségessé teszi a megmunkálási körülmények esetenként nagyon nagy arányban történő módosítását. Általában erősebb, nagyon merev, nem rezgő gépeket kell használnia, és nagyon erőteljesen meg kell erősítenie a megdolgozni kívánt alkatrészeket. Előnyös a nagy áthaladás mélysége, viszonylag alacsony sebességgel.

A vágási szögeknek a lehető legnagyobbnak kell lenniük, hogy hangsúlyozzák az élek szilárdságát és megkönnyítsék a hőelvezetést. A nagyon pozitív vágási szögek elkerülik a tapadást és a beépített éleket.

A vágófolyadékok különösen fontos szerepet játszanak az ausztenites acélok esetében. Nagyon erős kenőanyagra van szükség (egy kenőanyag képessége, hogy a különböző adszorpciós jelenségek hatására szilárdan rögzüljön a falakon ): ezért ként vagy szulfokloridos ásványi olajokat fogunk használni, amelyek esetleg zsíros anyagokkal, például ricinusolajjal vagy ricinusolajjal vannak kiegészítve repce.

Vágás

A ferrites és martenzites acélokat úgy dolgozzák fel, mint a közönséges acélokat, de az auszteniteseket nem. Ezek erősen hajlamosak megragadni, és gondoskodni kell a fűrészek és az lyukasztók jó oldalirányú hézagáról; a gépek teljesítményének lényegesen nagyobbnak kell lennie. Minden esetben ügyelni kell a sérült részek eltávolítására, különösen plazmavágás esetén.

Felületi kezelések

Az említett rozsdamentes acél elsődleges rozsdamentes acél jellege lényegében a króm-oxid réteg által nyújtott védelemnek köszönhető, néha elengedhetetlen a megfelelő felületkezeléssel történő helyreállítás.